Question

개방형 유리 라이닝 반응기의 주요 구성 요소와 기능은 무엇입니까?

씰링 방식에 따른 설계 압력이 어떻게 달라지나요?

폐쇄형 유리 라이닝 반응기에는 운영 및 유지보수를 간소화하기 위해 어떤 특별한 구조적 특징이 포함되어 있습니까?

액체 가열 및 냉각 매체에 더 나은 열 전달을 하는 재킷은 일반 코일과 하프파이프 코일 중 어느 것입니까?

냉각수로 작동할 때 부식 방지에 적합한 재킷 설계는 무엇입니까?

하프파이프 코일 유리 라이닝 원자로가 유럽연합 수출을 위한 인증 요건을 충족합니까?

Accepted Answer

개방형 유리 라이닝 반응기는 용기 본체, 탈착식 커버, 밀봉 가스켓, 클램프 등 몇 가지 중요한 부품으로 구성됩니다. 밀봉(씰링) 가스켓은 커버와 본체 사이에 밀폐를 형성하는데 필요하며, 클램프는 이를 단단히 고정하여 반응기가 작동 중에도 단단히 닫히고 안전하게 유지되도록 합니다.

Accepted Answer

씰링 방법에 따라 내부 설계 압력이 달라집니다. 패킹 씰을 사용하면 설계의 압력이 0.2 MPa 입니다. 기계식 씰을 사용하면 구성에 따라 설계 압력이 0.4MPa 또는 최대 1.0 MPa 까지 가능합니다.

Accepted Answer

일부 유리 라이닝 반응기 모델에는 신속한 개폐가 가능한 맨홀 커버와 이중 맨홀 구조를 갖추어, 점검 및 유지보수를 보다 쉽게 수행할 수 있습니다. 커버는 버트 용접 플랜지를 사용하여 보다 더 강력한 연결을 보장하고, 추가 부품 설치를 간소화 하여 내구성과 실용적인 편의성을 제공합니다.

Accepted Answer

액체 가열 또는 냉각 매체로 작업할 때는 하프파이프 코일 재킷이 일반적으로 더 나은 열 전달 성능을 제공합니다. 일반 재킷보다 약 3분의 1정도 작지만 유속은 2~3배 더 빠릅니다. 하프파이프 코일 재킷의 경우 흐름이 빨라지면 재킷 내부의 불균일한 열 전달이나 내부 침절물 문제를 줄일 수 있습니다. 결과적으로 열이 보다 균일하게 분포되어 공저이 더 효율적이고 안정적으로 진행됩니다.

Accepted Answer

냉각수를 사용할 경우 반 코일 재킷이 권장됩니다. 냉각수에는 부식을 가속화할 수 있는 H⁺ and Cl⁻과 같은 이온이 포함되어 있어 부식을 촉진할 수 있습니다. 일반 재킷에서는 침전물이 축적되어 이러한 효과가 악화될 수 있습니다. 하프 파이프 코일 재킷은 유속이 빠르기 때문에 침전물 축적이 최소화되고, 벽면 부식의 위험이 줄어듭니다.

Accepted Answer

네. 유리 라이닝 반응기는 유럽연합 CE 인증을 받았으며 일본 JIS 기준, 미국 ASME 규격, 중국 JB 기준을 준수합니다. 이러한 인증을 바탕으로 EU 시장 수출을 위한 규정 준수 요건을 완전히 충족합니다.

Design pressure	Internal vessel	Packing seal	0.2MPa
		Mechanical seal	0.4MPa/1.0MPa
	Jacket	0.6MPa
Design temperature	Internal vessel	-20℃~+200℃
	Jacket	-20℃~+200℃
Agitator speed	Anchor type/frame type	63r/min
	Paddle type	110r/min~130r/min
	Impeller type	110r/min~130r/min

Volume (L)	3000	5000		6300	8000	10000		12500	16000	20000	25000	30000	50000
Item	3000	5000		6300	8000	10000		12500	16000	20000	25000	30000	50000
DN	1600	1600	1750	1750	2000	2200	2400	2400	2400	2600	2800	3200	3400
D0	1120	1220	1220	1220	1400	1540	1680	900	900	975	1050	1200	1500
D1	1750	1750	1900	1900	2200	2400	2600	2550	2550	2750	2950	3350	3600
D2	2029	2029	2200	2200	2502	3744	2940	2812	2812	3060	3335	3866	4378
D3	30	30	30	30	36	36	36	36	36	36	36	36	36
D4	φ95	φ95	φ95	φ95	φ110	φ110	φ110	φ110	φ125	φ140	φ160	φ160	φ180
D5	65×6	65×6	80×6	80×6	95×8	95×8	95×8	95×8	98×8	95×8	110×l2	110×12	125×12
D6	600	600	600	600	800	800	800	800	800	900	1100	1300	2000
D7	450	450	450	450	510	510	510	560	560	650	650	810	940
D8	1300	1300	1400	1400	1505	1645	1785	1785	1785	1925	2065	2345	\|
H	2250	3275	2888	3244	3310	3513	3160	3495	3830	4640	5060	4900	6765
H1	1060	1160	1200	1200	1200	1300	1500	1300	1300	1400	1500	1750	2200
H2	/	/	800	900	900	950	640	375	600	650	750	600	1700
H3	700	780	750	750	800	1300	1010	900	900	1000	1050	1150	1250
H4	1550	1710	1500	1700	1700	1850	1610	2000	2350	2500	2650	2650	2950
H5	200	200	200	200	355	340	315	315	315	330	250	240	/
H6	1454	1535	1535	1682	1702	1822	1822	1822	1822	2594	2594	2734	3260
B1	540	540	540	540	540	540	540	550	550	550	550	550	550
B2	370	370	370	370	370	370	370	470	470	470	470	470	470
Power (kW)	5.5	7.5	7.5	11	11	18.5	18.5	18.5	22	22	22	30	45

Volume (L)	3000	5000		6300	8000	10000		12500	16000	20000	25000	30000	50000
Item	3000	5000		6300	8000	10000		12500	16000	20000	25000	30000	50000
DN	1600	1600	1750	1750	2000	2200	2400	2400	2400	2600	2800	3200	3400
a	150	150	150	150	200	200	200	200	200	250	250	250	250
b	100	100	125	125	150	150	150	150	150	200	200	/	/
c	125	125	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150	150
d	100	100	125	125	150	150	125	250	250	250	250	250	250
e	125	125	150	150	150	125	125	150	150	150	150	150	150
f	125	125	125	125	125	150	150	150	150	150	150	150	200
h	/	/	/	/	/	150	150	150	150	200	200	200	/
M	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400	300× 400
S	125	125	125	125	125	125	125	150	150	150	150	150	150
T1	100	100	125	125	200	200	200	200	200	200	200	200	250
T2	/	/	/	/	150	150	150	150	150	200	200	200	200
N1-3	65	65	65	65	65	65	65	80	100	100	100	100	100
K1-3	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65	65	80	80